La Reducción Metalúrgica

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La Reducción Metalúrgica:

Dentro de los procesos de obtención de los metales, la reducción se utilizaría después de la concentración y tostación en una tercera fase.

La reducción es la etapa de obtención del metal, que se lleva a cabo con distintos tipos de reductores. Algunos de los reductores utilizados en este proceso son:

• Carbono: el coque es el reductor más barato y el más utilizado. Se usa para una amplia gama de metales: Zn, Sn, Ni, Pb y Fe.
  
  No se obtienen todos los metales con el mismo grado de pureza, pero para todos ellos hay una reducción con carbono.
  
  El hierro es el único que se aplica tal y como se obtiene. Hay casos en los que no se puede aplicar el carbono como reductor debido a las aleaciones que forma con el metal, al que deja inservible.

• Hidrógeno: es un reductor muy caro, por lo que solo se utiliza para determinados metales como el molibdeno o el wolframio por ejemplo:
  
  2 WO₃ + 3 H₂ → W + 3 H₂O

• Aluminio: se utiliza para la obtención del manganeso, vanadio, cromo o titanio, por ejemplo:
  
  Cr₂O₃ + 3 Al → 2 Cr + Al₂O₃

• Magnesio: se utiliza para la obtención de titanio a partir del tetracloruro de titanio

• Corriente eléctirca: se obtienen los metales por medio de una reducción electrolítica, que se puede llevar a cabo de dos maneras:
• Disoluciones acuosas, para obtener cinc, cobre, estaño y plomo. Este camino no es posible para los alcalinos y alcalinotérreos ya que desplazan el agua.
• Sales fundidas, para obtener los alcalinos, alcalinotérreos y aluminio.

 versión 1 (10/09/2015)